環(huán)境資源約束大、成本高、利潤低是制約制造業(yè)發(fā)展的核心問題，日趨激烈的市場競爭環(huán)境又要求制造企業(yè)以更優(yōu)的成本、更安全、更智能的方式提供更好的品質(zhì)、更實(shí)時(shí)的響應(yīng)、更高的效率、更個(gè)性化的產(chǎn)品，進(jìn)退維艱的制造企業(yè)要如何破局？
答案是，建智能工廠，成為“智造”企業(yè)，全價(jià)值鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠根據(jù)制造企業(yè)“個(gè)性”，放大企業(yè)的優(yōu)勢和特點(diǎn)，讓企業(yè)的行動(dòng)變得“靈活且富有生機(jī)”，是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“一插裝備啟動(dòng)、瞬時(shí)觸達(dá)全身、釋放無限潛能”的“鑰匙”。
蘇州用友BIP智能制造解決方案，通過建設(shè)一體化智能化精益生產(chǎn)智能工廠（MOM）幫助制造企業(yè)降本增效、轉(zhuǎn)型升級。
01
“光伏主材價(jià)格波動(dòng)劇烈，成本變化大，利潤無法保障”，某大型光伏制造企業(yè)高管說；“我們企業(yè)有90余家工廠，分布在全國各地，資源統(tǒng)籌和運(yùn)營管控難度大，成本高、效率低”，某大型汽配制造企業(yè)生產(chǎn)主管說；“航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝流程長、專業(yè)線多、配套廠商多、變更頻繁，20%時(shí)間在生產(chǎn)，80%時(shí)間在準(zhǔn)備，提升產(chǎn)能勢在必行”，某航天總體院信息化總工程師說。
環(huán)境資源約束大、成本高、利潤低是制約制造業(yè)發(fā)展的核心問題。
一方面，原料成本居高不下，節(jié)能降碳行動(dòng)逐年迭新，外部激烈的市場競爭環(huán)境又要求制造業(yè)從單一、標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn)向多產(chǎn)品、定制化的產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，需要制造企業(yè)以更優(yōu)的成本、更安全、更智能的方式提供更好的品質(zhì)、更實(shí)時(shí)的響應(yīng)、更高的效率、更個(gè)性化的產(chǎn)品；
另一方面，社會結(jié)構(gòu)變化、制造人才短缺，全球化趨勢增速也要求制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)性質(zhì)要更加適應(yīng)資源全球化、多區(qū)域化轉(zhuǎn)移的趨勢。與此同時(shí)，5G、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展對生產(chǎn)方式、研發(fā)模式也帶來了顛覆式的改變，驅(qū)動(dòng)制造業(yè)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，要求制造企業(yè)有更靈活、更敏捷、更精細(xì)化、更智能化的運(yùn)營管控從而實(shí)現(xiàn)更高效率的生產(chǎn)經(jīng)營。
既要控制成本、又要轉(zhuǎn)型升級，還要提高效率，“既要、又要、還要”成為了困住制造企業(yè)進(jìn)退兩難的繩索，讓制造企業(yè)進(jìn)退維艱，舉步不前。
02
2023年6月，工信部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項(xiàng)工作組2023年工作計(jì)劃》，提出，推動(dòng)不少于3000家企業(yè)建設(shè)5G工廠，建成不少于300家5G工廠，在工信部印發(fā)的《5G全連接工廠建設(shè)指南》也指出，充分利用以新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建或改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息（IT）運(yùn)營（OT）深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠，推進(jìn)制造業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全發(fā)展。
建設(shè)智能工廠是實(shí)現(xiàn)“智造”碟變的必經(jīng)之路和具象場景。建設(shè)產(chǎn)線級、車間級、工廠級、產(chǎn)業(yè)級智能工廠，成為“數(shù)智制造企業(yè)”，從制造到“智造”，用“數(shù)智化”的手段去解決企業(yè)人員成本高、質(zhì)量成本高、環(huán)境成本高、服務(wù)效率低、創(chuàng)新能力弱等“生產(chǎn)經(jīng)營老問題”，以及舊技術(shù)體系下工業(yè)軟件沒有解決的系統(tǒng)問題。
03
蘇州用友BIP智能制造解決方案，助力制造企業(yè)搭建智能工廠，邁向高質(zhì)量發(fā)展。用友BIP智能制造解決方案以安全自主可控的用友iuap平臺為制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的數(shù)智底座，暨搭“智能工廠”這座大房子的“地基”；基于用友BIP AIoT物聯(lián)網(wǎng)平臺連接工業(yè)設(shè)備，暨把讓設(shè)備說話傳送“數(shù)據(jù)”原材料的“翻譯官”和“聯(lián)通器”，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)智能運(yùn)營；通過業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、操作透明化、運(yùn)營無人化、決策智能化等模式，暨“建房子的藍(lán)圖和方式方法”，重塑業(yè)務(wù)過程；應(yīng)用用友BIP智能制造、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備后服務(wù)、智能物流、安環(huán)管理等場景，暨“建房子的拆分作業(yè)以及工具”，賦能業(yè)務(wù)活動(dòng)；最終實(shí)現(xiàn)“搭建一座又實(shí)用、又結(jié)實(shí)、又靈活、還漂亮的房子的終極目標(biāo)”，暨建設(shè)一體化智能化精益生產(chǎn)智能工廠，最終實(shí)現(xiàn)更高層次的社會級戰(zhàn)略目標(biāo)，打通制造價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同、企業(yè)賦能，從而提效、保質(zhì)、降本，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體升級，幫助企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展。
面對市場需求和客戶訴求，用友凝聚眾多大型企業(yè)智能制造領(lǐng)先實(shí)踐，融合數(shù)字化智能化技術(shù)，基于用友BIP全新研發(fā)全球首款一體化智能化精益生產(chǎn)智能工廠（MOM）平臺，助力制造企業(yè)打造全球領(lǐng)先的智能工廠。企業(yè)只需要上一套MOM系統(tǒng)，就可以擁有MRP、MES、IoT、WMS等系統(tǒng)的全部功能，在一個(gè)平臺上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)外場、生產(chǎn)成本的全面應(yīng)用，平臺提供創(chuàng)新平臺、數(shù)據(jù)融通、業(yè)務(wù)融合、智慧運(yùn)營四層服務(wù)，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)人機(jī)料法環(huán)生產(chǎn)全要素連接，研產(chǎn)供銷財(cái)全價(jià)值鏈融通，讓數(shù)據(jù)智慧流動(dòng)、業(yè)務(wù)智慧協(xié)同、管理智慧決策，最終以產(chǎn)品、成本、質(zhì)量、服務(wù)、效率、創(chuàng)新的綜合運(yùn)營能力贏得市場。
其一，一招降成本，基于蘇州用友BIP智能制造 智能工廠（MOM），搭建智能工廠，變革生產(chǎn)方式，降低人員、能源、原料等“硬成本”，幫助企業(yè)從根源上“降本”。例如：基于智能配料模型，通過智能算法匹配最佳的原料配比，降低采購成本；基于點(diǎn)檢核心的設(shè)備預(yù)防維護(hù)，有效降低設(shè)備備件庫存量和損耗報(bào)廢率，降低備件采購成本；通過構(gòu)建能流網(wǎng)，智能調(diào)配能源，降低能源消耗；通過生產(chǎn)指標(biāo)精細(xì)化，強(qiáng)化考核，從而降低原料消耗。
其二，四擋提效率，基于蘇州用友BIP智能制造 智能工廠（MOM），幫助制造企業(yè)，打通制造價(jià)值鏈，“聯(lián)動(dòng)”出奇跡，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同，讓“增效”向搭積木一樣簡單。例如：生產(chǎn)調(diào)度大廳，通過全廠與各車間協(xié)同指揮，提升車間作業(yè)效率；車間作業(yè)管控，通過車間與車間的智慧協(xié)同作業(yè)，提升生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)效率；智能物流，通過廠外與廠內(nèi)協(xié)同作業(yè)提升物料進(jìn)出廠效率，無縫銜接生產(chǎn)，提高產(chǎn)能和產(chǎn)值；質(zhì)檢管理，通過車間與質(zhì)檢間的協(xié)同作業(yè)，提高質(zhì)檢效率，提升成品質(zhì)量，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
其三，基于“工業(yè)大數(shù)據(jù)+AI”實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能，讓制造變“智造”，通過數(shù)智化手段，用新技術(shù)解決老問題，讓問題不再是“問題”。全面支持工業(yè)大數(shù)據(jù)與經(jīng)營大數(shù)據(jù)、企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)與社會化數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)與非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的融合，基于業(yè)界首個(gè)企業(yè)服務(wù)大模型YonGPT，應(yīng)用運(yùn)籌學(xué)算法、深度學(xué)習(xí)算法和工藝機(jī)理模型，為制造企業(yè)提供工業(yè)智能服務(wù)，包括廢鋼智能判級、安全行為智能識別、產(chǎn)線智能排程、合金智能配料等智能主題應(yīng)用，科學(xué)降成本，以及智慧調(diào)度指揮中心、能源運(yùn)營中心、產(chǎn)品智慧運(yùn)維中心、安防智慧指揮中心等智慧運(yùn)營平臺，智能提效率。
其四，國產(chǎn)化、全球化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)進(jìn)化，包攬制造企業(yè)需要的現(xiàn)在和未來。平臺支持全棧國產(chǎn)化適配，服務(wù)大型企業(yè)、國有企業(yè)國產(chǎn)化需求；平臺支持多語言、多時(shí)區(qū)、多計(jì)量、多幣種等，為中資企業(yè)出海保駕護(hù)航；平臺可以幫助企業(yè)制定支撐系統(tǒng)運(yùn)行所需的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，包括工業(yè)設(shè)備接入規(guī)范，工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級規(guī)范、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識規(guī)范、第三方系統(tǒng)/平臺接入規(guī)范等；平臺提供智能工廠測評服務(wù)，應(yīng)用先進(jìn)的評測體系和評測工具，定期幫助企業(yè)進(jìn)行智能工廠測評，出具診斷報(bào)告，針對短板提供改進(jìn)建議，從而幫助企業(yè)精準(zhǔn)改善生產(chǎn)運(yùn)營能力。
04
目前，蘇州用友BIP智能制造（MOM）解決方案已在數(shù)十個(gè)縱深領(lǐng)域和百余個(gè)專業(yè)行業(yè)，有廣泛的客戶應(yīng)用和領(lǐng)先實(shí)踐，基于“全球首款一體化智能化精益生產(chǎn)智能工廠（MOM）平臺”助力天瑞集團(tuán)、福建石化、奧星石化、華新麗華、江銅集團(tuán)、南山鋁業(yè)、雙良集團(tuán)、新朋聯(lián)眾、四川大西洋等多個(gè)大型制造企業(yè)，打造領(lǐng)先的智能工廠，降本增效成效顯著，邁向高質(zhì)量發(fā)展。
在江銅貴冶，用友助力打造領(lǐng)先的銅冶煉智能工廠，實(shí)現(xiàn)陽極爐噸銅能耗降低5%，大幅降低原料成本；在天瑞集團(tuán)，用友打造水泥行業(yè)智能工廠，提高物流效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，年節(jié)約成本約70萬元，年降低損失約2000萬元；在四川大西洋，打造焊材生產(chǎn)智能工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)人員減少50%，研發(fā)周期縮短20%，降低人力成本，提高研發(fā)效率；助力南山鋁業(yè)在印尼建設(shè)智能工廠，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營和生產(chǎn)的一體化管理和精細(xì)化管控，提高效率，使得人均單產(chǎn)大幅提高。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大模型等深化新一代信息通信技術(shù)與制造業(yè)的融合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)規(guī)?；瘮?shù)智化轉(zhuǎn)型、推動(dòng)制造業(yè)嬗變，是推進(jìn)新型工業(yè)化的堅(jiān)實(shí)支撐。未來，制造業(yè)應(yīng)持續(xù)加速推進(jìn)人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，充分發(fā)揮中國“制造大國”的優(yōu)勢，穩(wěn)步扎實(shí)推進(jìn)國產(chǎn)工業(yè)大模型的自主研發(fā)和持續(xù)迭代，助力制造業(yè)提速增效，搶占數(shù)字經(jīng)濟(jì)和智能制造的“下一個(gè)山?！?。
